Чтобы воздух стал чище
27 января 2021 года. №4
Одним из стратегических приоритетов развития Актюбинского завода хромовых соединений, начиная с 2000-х годов, является снижение воздействия на окружающую среду, обеспечение экологической безопасности, забота о природе, рациональное использование природных ресурсов.
2020 год оказался не просто високосным, он стал настоящим годом потрясений. Пандемия нанесла сокрушительный удар по всем сферам жизни во всех странах, и Казахстан не стал исключением. Однако, несмотря на достаточно тяжёлую экономическую ситуацию, а это вынужденный простой завода в течение двух месяцев и общее снижение объёма производств в 2020 году на 22% по сравнению с 2019 годом, вопросы экологии по-прежнему были актуальны. Финансирование экологических проектов в 2020 году продолжилось в полном объёме и составило более 1,5 млрд тенге. Так, 10 декабря 2020 года был введён в эксплуатацию новый электрофильтр на печном конвейере №5, который стал десятым по счёту электрофильтром, установленным за последние 5 лет. Особо хотелось отметить, что 3 электрофильтра были смонтированы во временно простаивающем производстве монохромата натрия № 1. Таким образом, запуск данного производства будет осуществлён уже с новыми электрофильтрами.
Установленные новые электрофильтры имеют следующие преимущества:
– широкий диапазон производительности,
– небольшие затраты электроэнергии,
– низкое гидравлическое сопротивление,
– высокую степень очистки газов – до 99,99 %,
– возможность проведения процедуры очистки газа при высоких температурах, а так же в химически агрессивных средах,
– возможность улавливать твёрдые частицы размером от 0,01 мкм до десятков мкм,
– возможность полностью автоматизировать весь процесс очистки.
За эти годы в производстве монохромата натрия была проведена полная замена мокрой системы очистки отходящих газов на сушилках шлама – на сухую, с применением электрофильтров нового поколения. Очистка отходящих газов в электрофильтрах позволила: стабилизировать работу сушилок шлама и вспомогательного оборудования; исключить использование оборудования мокрой очистки и исключить использование воды на орошение; исключить вибрацию на оборудовании и увеличить межремонтный пробег; уменьшить загазованность на рабочих местах.
Ещё одной особенностью использования электрофильтров на АЗХС является то, что все уловленные в электрофильтрах загрязняющие вещества не захораниваются на полигонах, а возвращаются в производственный процесс. Тем самым исключается дополнительное загрязнение окружающей среды.
За счёт установки новых электрофильтров удалось снизить выбросы на источниках выбросов (сушилки шлама, прокалочные печи) таких загрязняющих веществ, как пыль, хром шестивалентный, хром трёхвалентный на 50%. Затраты на монтаж электрофильтров составили 1 млрд тенге.
На установках с меньшим объёмом выбросов проводится замена систем очистки отходящих газов с монтажом новых рукавных фильтров с автоматической системой встряхивания.
Сравним выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух за прошедшие десятилетия. Если в 2001 году они составляли 25 кг на тонну выпущенной хромовой соли, то за счёт выполнения комплекса природоохранных мероприятий выбросы в 2020 году составили 9 кг на тонну выпущенной хромовой соли, а это снижение выбросов в 2,7 раза.
На протяжении двух девятилетий на заводе действует новая технология производства монохромата натрия (сырьё для товарной продукции), наиболее объёмного источника промышленных отходов.
До введения данной технологии в качестве одного из составляющих сырья в производстве монохромата натрия использовался доломит. И весь образованный монохроматный шлам направлялся на захоронение в шламонакопители.
Введение данной технологии позволило возвратить и использовать 76% от общего объёма образующегося монохроматного шлама в производстве.
Всего с момента внедрения данной технологии было образовано 5,6 млн тонн монохроматного шлама, повторно использовано в производстве монохромата натрия 4,2 млн тонн шлама, что равносильно заполнению двух шламонакопителей.
Внедрение новой технологии производства монохромата натрия позволило:
– сократить объёмы размещения на шламонакопителях монохроматного шлама в 4 раза;
– снизить содержание токсичного шестивалентного хрома в монохроматном шламе в 6 раз и, тем самым, снизить класс опасности размещаемого отхода;
– вывести из производства многотоннажное сырьё – доломит (около 200.000 тонн в год), и благодаря этому снизить потребление электроэнергии, за счёт исключения процессов по его переработке;
– исключить выбросы в атмосферу канцерогенных соединений – хроматов кальция.
Затраты на строительство отделения сушки шлама в 2000 году составили 1,7 млрд тенге. Ежегодные затраты на переработку монохроматного шлама составляют около 400 млн тенге.
За последние 3 года на всех действующих шламонакопителях была проведена реконструкция, что позволило осуществлять складирование отходов экологически безопасным способом и без вовлечения дополнительных земельных ресурсов до 2040 года.
Всего за 23 года, прошедших после приватизации завода, за счёт выполняемых мероприятий не был построен ни один шламонакопитель, тогда как за 40 лет, прошедших с момента запуска завода до приватизации, было наполнено и рекультивировано 4 шламонакопителя. Ежегодное содержание шламонакопителей составляет 500 млн тенге.
На заводе организован раздельный сбор образующихся отходов потребления. Часть из них направляется на повторную переработку сторонним организациям, часть подлежит термической утилизации на специальной установке, а остальная часть передаётся на захоронение сторонним организациям.
АО «АЗХС» уделяет должное внимание мероприятиям по защите водных ресурсов, оборотному водоснабжению, защите почвенного покрова, озеленению, а также экологическому просвещению и образованию детей и студентов профильных учебных заведений. Так, на протяжении нескольких лет завод принимает участие в акции, проводимой департаментом экологии по Актюбинской области и посвящённой Международному дню защиты детей и Международному дню защиты окружающей среды.
Системная работа на всех указанных направлениях позволяет коллективу предприятия на протяжении 16 лет успешно подтверждать свою деятельность на соответствие требованиям международных стандартов. Так, в ноябре 2020 года международный орган по сертификации TUV THURINGEN (ФРГ) в очередной раз подтвердил соответствие интегрированной системы менеджмента предприятия международным стандартам качества, экологического менеджмента, системы энергоменеджмента, системы менеджмента охраны здоровья и обеспечения безопасности труда.
В 2020 году НАО «Международный центр зелёных технологий и инвестиционных проектов» провёл экспертную оценку технологических процессов АО «АЗХС» на соответствие принципам наилучших доступных технологий Европейского Союза и Российской Федерации. По результатам проведённой оценки был сделан вывод о соответствии технологии завода по ряду параметров и был определён потенциал к дальнейшей модернизации производства и внедрению выбранных НДТ.
АО «АЗХС» намерено и в будущем развивать новые направления экологической деятельности, подразумевающие повышение экологической безопасности производственной деятельности и внедрение применимых на предприятии наилучших доступных технологий.
Так, в 2021 году запланированы мероприятия капитального характера по реконструкции семи установок по очистке отходящих выбросов. На выполнение этих мероприятий запланировано 530 млн тенге.
Всего в предстоящие 4 года планируется заменить 4 электрофильтра, а также продолжится приобретение и монтаж рукавных фильтров. Ожидаемое снижение выбросов пыли неорганической, хрома шестивалентного, хрома трёхвалентного составит 50% от существующих на печных конвейерах в цехе №2. Запланирован монтаж новых горелочных устройств, что позволит снизить выбросы окислов азота на 20%.
Как показывает практика, экологические проблемы решаются путём комплексного рассмотрения вопросов, связанных с технологией, промышленной и экологической безопасностью, экономикой. Всё это безусловно сокращает техногенную нагрузку на окружающую среду.
Установленные новые электрофильтры имеют следующие преимущества:
– широкий диапазон производительности,
– небольшие затраты электроэнергии,
– низкое гидравлическое сопротивление,
– высокую степень очистки газов – до 99,99 %,
– возможность проведения процедуры очистки газа при высоких температурах, а так же в химически агрессивных средах,
– возможность улавливать твёрдые частицы размером от 0,01 мкм до десятков мкм,
– возможность полностью автоматизировать весь процесс очистки.
За эти годы в производстве монохромата натрия была проведена полная замена мокрой системы очистки отходящих газов на сушилках шлама – на сухую, с применением электрофильтров нового поколения. Очистка отходящих газов в электрофильтрах позволила: стабилизировать работу сушилок шлама и вспомогательного оборудования; исключить использование оборудования мокрой очистки и исключить использование воды на орошение; исключить вибрацию на оборудовании и увеличить межремонтный пробег; уменьшить загазованность на рабочих местах.
Ещё одной особенностью использования электрофильтров на АЗХС является то, что все уловленные в электрофильтрах загрязняющие вещества не захораниваются на полигонах, а возвращаются в производственный процесс. Тем самым исключается дополнительное загрязнение окружающей среды.
За счёт установки новых электрофильтров удалось снизить выбросы на источниках выбросов (сушилки шлама, прокалочные печи) таких загрязняющих веществ, как пыль, хром шестивалентный, хром трёхвалентный на 50%. Затраты на монтаж электрофильтров составили 1 млрд тенге.
На установках с меньшим объёмом выбросов проводится замена систем очистки отходящих газов с монтажом новых рукавных фильтров с автоматической системой встряхивания.
Сравним выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух за прошедшие десятилетия. Если в 2001 году они составляли 25 кг на тонну выпущенной хромовой соли, то за счёт выполнения комплекса природоохранных мероприятий выбросы в 2020 году составили 9 кг на тонну выпущенной хромовой соли, а это снижение выбросов в 2,7 раза.
На протяжении двух девятилетий на заводе действует новая технология производства монохромата натрия (сырьё для товарной продукции), наиболее объёмного источника промышленных отходов.
До введения данной технологии в качестве одного из составляющих сырья в производстве монохромата натрия использовался доломит. И весь образованный монохроматный шлам направлялся на захоронение в шламонакопители.
Введение данной технологии позволило возвратить и использовать 76% от общего объёма образующегося монохроматного шлама в производстве.
Всего с момента внедрения данной технологии было образовано 5,6 млн тонн монохроматного шлама, повторно использовано в производстве монохромата натрия 4,2 млн тонн шлама, что равносильно заполнению двух шламонакопителей.
Внедрение новой технологии производства монохромата натрия позволило:
– сократить объёмы размещения на шламонакопителях монохроматного шлама в 4 раза;
– снизить содержание токсичного шестивалентного хрома в монохроматном шламе в 6 раз и, тем самым, снизить класс опасности размещаемого отхода;
– вывести из производства многотоннажное сырьё – доломит (около 200.000 тонн в год), и благодаря этому снизить потребление электроэнергии, за счёт исключения процессов по его переработке;
– исключить выбросы в атмосферу канцерогенных соединений – хроматов кальция.
Затраты на строительство отделения сушки шлама в 2000 году составили 1,7 млрд тенге. Ежегодные затраты на переработку монохроматного шлама составляют около 400 млн тенге.
За последние 3 года на всех действующих шламонакопителях была проведена реконструкция, что позволило осуществлять складирование отходов экологически безопасным способом и без вовлечения дополнительных земельных ресурсов до 2040 года.
Всего за 23 года, прошедших после приватизации завода, за счёт выполняемых мероприятий не был построен ни один шламонакопитель, тогда как за 40 лет, прошедших с момента запуска завода до приватизации, было наполнено и рекультивировано 4 шламонакопителя. Ежегодное содержание шламонакопителей составляет 500 млн тенге.
На заводе организован раздельный сбор образующихся отходов потребления. Часть из них направляется на повторную переработку сторонним организациям, часть подлежит термической утилизации на специальной установке, а остальная часть передаётся на захоронение сторонним организациям.
АО «АЗХС» уделяет должное внимание мероприятиям по защите водных ресурсов, оборотному водоснабжению, защите почвенного покрова, озеленению, а также экологическому просвещению и образованию детей и студентов профильных учебных заведений. Так, на протяжении нескольких лет завод принимает участие в акции, проводимой департаментом экологии по Актюбинской области и посвящённой Международному дню защиты детей и Международному дню защиты окружающей среды.
Системная работа на всех указанных направлениях позволяет коллективу предприятия на протяжении 16 лет успешно подтверждать свою деятельность на соответствие требованиям международных стандартов. Так, в ноябре 2020 года международный орган по сертификации TUV THURINGEN (ФРГ) в очередной раз подтвердил соответствие интегрированной системы менеджмента предприятия международным стандартам качества, экологического менеджмента, системы энергоменеджмента, системы менеджмента охраны здоровья и обеспечения безопасности труда.
В 2020 году НАО «Международный центр зелёных технологий и инвестиционных проектов» провёл экспертную оценку технологических процессов АО «АЗХС» на соответствие принципам наилучших доступных технологий Европейского Союза и Российской Федерации. По результатам проведённой оценки был сделан вывод о соответствии технологии завода по ряду параметров и был определён потенциал к дальнейшей модернизации производства и внедрению выбранных НДТ.
АО «АЗХС» намерено и в будущем развивать новые направления экологической деятельности, подразумевающие повышение экологической безопасности производственной деятельности и внедрение применимых на предприятии наилучших доступных технологий.
Так, в 2021 году запланированы мероприятия капитального характера по реконструкции семи установок по очистке отходящих выбросов. На выполнение этих мероприятий запланировано 530 млн тенге.
Всего в предстоящие 4 года планируется заменить 4 электрофильтра, а также продолжится приобретение и монтаж рукавных фильтров. Ожидаемое снижение выбросов пыли неорганической, хрома шестивалентного, хрома трёхвалентного составит 50% от существующих на печных конвейерах в цехе №2. Запланирован монтаж новых горелочных устройств, что позволит снизить выбросы окислов азота на 20%.
Как показывает практика, экологические проблемы решаются путём комплексного рассмотрения вопросов, связанных с технологией, промышленной и экологической безопасностью, экономикой. Всё это безусловно сокращает техногенную нагрузку на окружающую среду.
Андрей ИВЛЕВ,
начальник управления ООС АО «АЗХС»
