Наша цель – сделать завод «зелёным»
Актюбинский завод хромовых соединений посетили представители казахстанской партии «Байтак» (Партия «зелёных»).
Политическое объединение выступает под девизом: «Чистый воздух, чистая вода, чистая земля - чистые человеческие отношения!» и визит партийцев на химзавод совсем не случаен. Представительная делегация включала много юношей и девушек – членов молодёжного крыла партии, а также профессиональных экологов.
Руководство завода не стало ничего скрывать и подробно рассказало о своей работе по сохранению экологической ситуации, а также о предпринимаемых мерах по снижению вредных выбросов в окружающую среду.

- В будущем году нашему заводу исполнится 70 лет. Все эти годы предприятие работало и производило необходимую продукцию, являясь единственным подобным предприятием в Казахстане, - начал встречу генеральный директор АЗХС Валерий ГРИНЕНКО. - И сегодня мы делаем многое, чтобы не только минимизировать негативное влияние нашего производства на окружающую среду, но и боремся с влиянием факторов, возникших в советский период действия завода, когда в плане сохранения экологической ситуации мало что делалось. Завод находится в черте города, в густонаселённой промышленной зоне и с этим уже ничего не поделаешь. Мы всецело поддерживаем инициативу главы государства Касым-Жомарта Токаева «Таза Казахстан» и прилагаем немалые усилия для исправления ситуации. Наша цель – сделать завод «зелёным», безвредным для людей и окружающей среды. И в этом плане уже сделано немало.

Начальник отдела охраны окружающей среды Андрей ИВЛЕВ подготовил для гостей подробный доклад с перечнем основных мер, предпринятых заводом в экологическом плане. Партийцы были приятно удивлены размахом проведённой работы и их стоимостью.
Основные шаги АЗХС по снижению влияния на окружающую среду выглядят так:
1. Монохроматный шлам – самый большой вид отходов. 5 шламонакопителей им заполнены и хранят 5 миллионов 800 тысяч тонн. Они образовались ещё в советский период деятельности завода.
Теперь 76% шлама используется повторно. За последние два десятилетия 5 миллионов тонн были возвращены в производство. А могли бы образовать ещё 5 шламонакопителей.
2. Шлам сульфата натрия тоже пригодился. Нормативный объём образования - 54.000 тонн в год. И если всё это вывозилось и захоранивалось, то теперь не вывозится ничего. Организован участок по переработке его в готовый продукт – сульфат натрия. Весь текущий объём образования перерабатывается и реализуется потребителям, а это не менее 1.000 тонн в месяц.
3. Шлам тиосульфата натрия – единственный отход, применения которому до сих пор ещё не нашли.
4. В 2019-2025 годах на заводе произведена замена электрофильтров. Большая конструкция высотой с двухэтажный дом. Таких на заводе 15 штук. И влетели они в копеечку – 2,6 миллиарда тенге. Зато коэффициент очистки газов у них – 99,9%, электроэнергии потребляют в три раза меньше и в их работе никак не участвует человек.
5. Одновременно установлены и 11 рукавных фильтров, которые обошлись в 200 миллионов тенге. Всё, что ими улавливается, возвращается обратно в производство.
6. Снижение нормативных выбросов за последние 10 лет произошло в 3 раза, а за последние 20 лет – в 10 раз: было 12.000 тонн, стало – 1.232 тонны.
7. Проводится мониторинг атмосферного воздуха и почвы. Всего 17 точек контроля по периметру завода и прилегающей территории.
8. Мониторинг подземных вод проводят 8 скважин на территории завода, расположенных по направлению к реке Илек, и предназначенных для обнаружения 6-валентного хрома. Кроме них, ещё 34 скважины государственной сети мониторинга контролируют загрязнение подземных вод. За последние 10 лет, уверяет Андрей Ивлев, влияния шламонакопителей на появление хрома в грунтовых водах нет. Причём, глубина чаш шламонакопителей – 10 метров, а глубина скважины – 40.
9. На заводе производится раздельное складирование отходов и вторсырья для их последующей переработки сторонними организациями. Только макулатуры отдали в прошлом году 10 тонн. Отдельно собираются отходы пластика, полиэтилена, полипропилена – 16 тонн. Отработавшие аккумуляторы, чёрный лом и отработанное масло тоже отдаются на переработку.
10. А вот те вещи, которые могут содержать, в первую очередь, 6-валентный хром (спецодежда, фильтровальные ткани, упаковка, протирочная ветошь) сжигаются на участке термической утилизации – 120-130 тонн в год.
Кроме того, что завод планомерно находит применение отходам своего производства, разрабатывается технология помощи в этом соседям. На АЗФ есть хромшпинелевый порошок (ХШП) – побочный продукт, образующийся при их производстве. Содержание хрома в нём – в пределах 20-30%. В связи с нехваткой для себя хромовой руды, химзавод предполагает его частичное использование в производстве при выпуске монохромата натрия. АЗХС готов использовать до 3.000 тонн ХШП в месяц в своём производстве. Он заменит на первом этапе 10% используемой хромовой руды.
Также планируется изымать уже заскладированный шлам сульфата натрия, осуществлять его переработку в товарный продукт и реализовывать. Это 60.000 тонн в год.
- Одно направление нашей работы – снижение технико-экономических ресурсов, а второе – добыча собственной хромой руды, - подтвердил Валерий Гриненко.
И добывать руду АЗХС планирует не только из отходов завода ферросплавов. Задача номер один – нахождение и разработка собственного месторождения. Это направление курирует первый заместитель генерального директора Нурлан САРИНЖИПОВ. У завода уже есть 4 лицензии на геологоразведочные работы, которые начнутся этим летом. А уже через год завод планирует обзавестись собственной рудной базой.
О новых направлениях в сотрудничестве с университетом имени Жубанова и разработке технологий производства новых продуктов рассказал главный технолог Олжас АУЕЛОВ, о социальной политике на предприятии – заместитель генерального директора по персоналу и социальным вопросам Венера МУХАМЕДЗЯНОВА и председатель профкома Акимжан БОРАНКУЛОВ.

- Разговор получился очень обстоятельным и конструктивным, - подвела итог встрече председатель актюбинского филиала партии «Байтак» Айман СЕКСЕНОВА. – Мы очень рады, что побывали здесь и узнали о вашей непростой работе по сохранению окружающей среды. Промышленность и экология не должны противостоять друг другу. Современная экономика требует другого подхода - ответственности, технологичности и прозрачности.
На примере актюбинского завода хромовых соединений можно увидеть, как промышленное предприятие постепенно меняет производственную модель.
За последние годы вами внедрена новая технология производства, которая позволила сократить объёмы размещения отходов в четыре раза и значительно снизить содержание наиболее токсичных соединений хрома. Параллельно предприятие инвестирует в модернизацию систем очистки - эффективность фильтров достигает 99,9%.
Отдельно стоит отметить движение в сторону циркулярной экономики: отходы производства всё активнее возвращаются в технологический цикл или перерабатываются в товарную продукцию. Это принципиально важный шаг для регионов с развитой промышленностью.
Важно и то, что предприятие инвестирует не только в технологии, но и в людей -- программы обучения, партнёрство с университетами, подготовка молодых специалистов для химической отрасли.
Сегодня для Казахстана ключевой вызов - модернизация промышленности без ущерба для экологии. Именно такие практики показывают, что экологическая ответственность может становиться частью экономической стратегии.
Задача государства и общества - поддерживать и масштабировать подобные решения, потому что устойчивое развитие регионов начинается с ответственной промышленности.

Виктор ГЕРБЕР
Фото автора
















